Горячее цинкование металлоконструкций стало важным направлением нашей работы. Мы сотрудничаем с клиентами из многих регионов России – Москвы, Санкт-Петербурга, Липецка, Нижнего Новгорода. В наших цехах обрабатывались опоры и соединительные пластины Крымского моста, а также элементы осветительных приборов для олимпийских объектов в Сочи.

Цена горячего цинкования за тонну металлоконструкций полностью компенсируется следующими преимуществами:

• снижение расходов. Оцинкованные изделия не нужно красить и перекрашивать. Повреждение покрытий при перевозке или монтаже конструкций исключено;
• долговечность. Цинкование металлоконструкций обеспечивает защиту от коррозии на 20-70 лет в зависимости от климата и химического состава воздуха. Характеристики обработанных изделий сравнимы со свойствами нержавеющей стали;
• надежность. Горячее цинкование металлоконструкций исключает наличие необработанных участков поверхности, т. к. происходит при полном погружении в расплавленный металл.

Цинкование металлоконструкций по ГОСТ 9.307-89 и в соответствии с ТУ 25.61.11.111-010-00-194228-2016 гарантирует надёжный и длительный результат.

Благодаря невысокой цене горячего цинкования металлоконструкций, обработанные этим способом детали применяются во многих направлениях промышленности.

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ

Метод горячей обработки металлоконструкций цинком нашел широкое применение во многих сферах производства, в том числе в бытовом строительстве. Он используется для антикоррозийной защиты:

• каркасных металлоконструкций зданий;
• опор канатных дорог, линий электропередачи, металлических столбов уличного освещения, вышек сотовой связи и так далее;
• водопроводных и канализационных труб;
• дорожных ограничителей, металлических лестниц, перильных ограждений, поддерживающих конструкций рекламных щитов;
• различных по назначению и виду стальных сооружений, которые эксплуатируются в сложных атмосферных условиях и агрессивной среде;
• деталей оборудования речных и морских судов, портовых кранов;
• элементов конструкции контактной сети;
• оборудования предприятий, занимающихся добычей и переработкой нефти.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ

• Пирогенные свойства цинка существенно снижают риск возгораний. Полученное методом горячего цинкования покрытие значительно превосходит в этом отношении специальную краску или пластик;
• В результате погружения металлического элемента в расплавленный цинковый раствор возникает сложная химическая реакция, способствующая формированию сплава железа и цинка. Вновь образованное покрытие намного глубже проникает в труднодоступные участки, придает конструкции устойчивость к физическим воздействиям;
• Незначительные повреждения цинкового покрытия (например, царапины) не снижают его защитных свойств, металл по-прежнему будет предохранен от коррозийных процессов даже в поврежденном месте;
• Значительное увеличение, по сравнению с другими методами обработки, срока службы изделия и его надежности.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Горячее цинкование металлоконструкций включает следующие работы:

1. Подготовка деталей. Перед началом работы с поверхностей удаляются загрязнения и лакокрасочные покрытия;
2. Очистка. Поверхности обезжириваются, очищаются от масла и проходят травление соляной кислотой;
3. Флюсование. Концентрат снимает остатки оксидов и обеспечивает хорошую смачиваемость;
4. Предварительная сушка. Заготовки прогреваются до 100 °C. Полное испарение влаги исключает расплескивание цинка;
5. Погружение. Только после этих этапов начинается само цинкование металлоконструкций. Изделия погружаются в расплав, нагретый до 419 °C, постепенно температура поднимается до 445-460 °C.

Использование технологий нового поколения дает возможность выполнять горячее цинкование с высокой эффективностью результата. Метод обеспечивает полную надежность защитного покрытия, продлевая срок службы металла на десятки лет, и придавая конструкциям и изделиям особенные эксплуатационные свойства.

ОСОБЕННОСТИ ГОРЯЧЕГО ОЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Горячая оцинковка металла впервые была применена для защиты от коррозии более 250 лет назад, но первый цех по нанесению цинка на поверхность изделий с использованием термического способа появился несколько позже. Понадобилось почти 2 века, чтобы технология получила мировое признание и стала международным стандартом, применяемым к методам антикоррозийной защиты.

Горячеоцинкованная сталь обладает повышенными качественными характеристиками и используется в многочисленных производственных процессах промышленного изготовления продукции, строительства и сельского хозяйства. Исключением для применения являются только агрессивные кислые и щелочные среды, способные нарушить целостность цинкового слоя.

Когда цинкование металлоконструкций завершено, изделия просушиваются на открытом воздухе.

ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ, ПОДВЕРГАЮЩИМСЯ ПОКРЫТИЮ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПО ГОСТ 9.307-89

1. Горячему цинкованию подвергаются конструкции, изготовленные из стали, содержащей: углерода не более 0,3%; кремния; <0,06% и от 0,15% до 0,37%; горячекатаной, спокойной, полуспокойной, кипящей. Этим требованиям по химическому составу отвечают стали низкоуглеродистые по ГОСТ 380-94, прокат сортовой по ГОСТ 1050-88 (до стали 25 включительно) и прокат из строительных сталей по ГОСТ 27772-88 (стали С235, С245, С255, С275, С285, С345Т, С375Т). Для получения лучшего внешнего вида изделия желательно использовать сталь одной марки, одинаковой по химическому составу. Цинкование конструкций из легированных сталей не допускается.
2. По согласованию с Заказчиком допускается пробное цинкование, если используется сталь, не входящая в указанный перечень, в т.ч. изделия из чугуна. При этом, должно проводиться пробное цинкование, а качество поверхности и толщина покрытия должны быть согласованы сторонами дополнительно
3. Максимальные размеры изделий, подлежащих покрытию – 1,4*2,3*12,5 м, вес изделий, завешиваемых на траверсу, не должен превышать 2500 кг.
4. В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков; все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка, воздуха, продуктов разложения флюса. Расстояние между параллельными поверхностями в конструкции должно быть не менее 4мм, иначе возможна непроцинковка и щелевая коррозия. Возможна поводка конструкций в процессе цинкования под действием температуры. Полые изделия и изделия с большой протяжённостью сварных швов, изделия сложной формы и из разного типа проката подвергаются пробному цинкованию, при этом качество покрытия согласовывается сторонами дополнительно.
5. Длинномерные детали (более 2,3 м) должны иметь, предварительно согласованные, технологические отверстия на торцах (может возникнуть необходимость приварки ушек для подвешивания).
6. Емкости, барабаны, змеевики из труб, узлы с резьбовыми соединениями покрытию методом горячего цинкования не подлежат.
7. Трубы, патрубки, боксы не должны иметь заглушек, затрудняющих свободный сток цинка из внутреннего объема изделия при вертикальном цинкование.
8. Чертежи конструкций, в том числе сварных узлов, должны быть согласованы с отделом главного технолога и коммерческим отделом с предоставлением сертификата на используемый металл, где указан химический состав стали по ковшовой пробе.
9. На поверхности основного металла не допускаются: закатанная окалина, поры, заусенцы, включения, сварочные шлаки, остатки от плазменной резки, остатки формовочной массы, графита, старой краски, битума, средств временной противокоррозионной защиты, маркировочной краски и смазки, металлической стружки, металлической дроби, СОЖ с силиконовыми маслами, остатки клея от бумажных ярлыков, следов спрея для защиты от сварочных брызг, консервации и прочих органических соединений
10. Не рекомендуется использовать для изготовления изделий, подлежащих горячему цинкованию лежалый (б/у) металл, т.к. под слоем ржавчины могут быть следы вдавленной краски, солей жёсткости, поры, раковины и прочие дефекты.
11. В случае использования газопламенной резки поверхность должна быть очищена от брызг и наплывов. Не допускается попадание вырезанных фрагментов внутрь полых профилей.
12. Сварку элементов конструкций следует производить встык либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.
13. На поверхности литых изделий не должно быть усадочных раковин.
14. Не допускается цинковать изделия со сварными соединениями внахлёстку.
15. Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине (желательна сварка в среде СО2).
16. Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов. Зачистка швов обязательна, желательна пескоструйная обработка поверхности (производится Заказчиком).
17. Изделия, подлежащие цинкованию, поставлять пачками по маркам и профилю, снабженными биркой. На бирке обязательно указать марку стали и вес.
18. Толщина покрытия по согласованию с Заказчиком в зависимости от марки стали, толщины и профиля материала от 80 до 250 мкм. Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3 мм и длиной до 0,5 м толщина покрытия 50-70 мкм.
19. Резьбовые соединения после цинкования подлежат калибровке Заказчиком. В зоне резьбы толщина покрытия не регламентируется.
20. Во избежание коробления металлоконструкции, подлежащей горячему цинкованию, нежелательно использование металла, различающегося по толщине более, чем в 2 раза. По возможности изделия должны быть симметричными.

---

---