Мы предлагаем профессиональные услуги по термодиффузионному цинкованию металла согласно Вашим техническим требованиям и с соблюдением всех тонкостей техпроцесса. Благодаря многолетнему опыту наших сотрудников Вы получите качественный продукт в короткие сроки, а компетентные менеджеры бесплатно проконсультируют и произведут расчеты по Вашему заказу. Отправьте заявку или позвоните по телефону +7(495)146-69-94
Особенности технологии термодиффузионного цинкования
Термодиффузионное цинкование – процесс получения покрытия слоем цинка любой стальной или чугунной поверхности изделия. Узнайте, как происходит процесс, какое оборудование используют для покрытия.
Для металла важно быть защищенным от коррозии, которая приносит колоссальные убытки во всем мире. Ведь согласно исследованиям не менее десяти процентов металла приходит в негодность именно из-за нее. Разработано много способов, как препятствовать такому деструктивному процессу. Большинство из них сводится к тому, чтобы блокировать доступ окисляющей среды к поверхности металла. Термодиффузионное цинкование как раз один из таких методов.
Термодиффузионный процесс нанесения цинковой оболочки примечателен еще тем, что позволяет замедлить и так называемую электрохимическую коррозию. Это связано со структурой металла цинка, который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь. Поэтому в первую очередь разрушается он, локализуя и останавливая все очаги возникновения коррозии в любой точке покрытия.
Как происходит процесс обработки
Современный процесс получения цинкового покрытия термодиффузионным методом претерпел некоторые изменения, доработки и включает следующие этапы:
Обработка изделий на предварительном этапе путем химического, механического или ультразвукового воздействия.
Помещение деталей, прошедших предварительную обработку, в специальный рабочий бокс, куда также добавляется цинксодержащий порошок.
Герметизация бокса и создание внутри него необходимой повышенной рабочей температуры.
Выдержка изделий в течение определенного времени, извлечение их из камеры и проведение дополнительных мероприятий по обработке.
Процесс будет проходить более интенсивно, если такую камеру подвергать вращению.
Первый этап необходим для того, чтобы избавиться от раковин, отслоений, трещин, ржавчины и жировой пленки, которые могут образовываться на поверхности изделия и препятствовать осаждению цинка. Эффективно с этим справляться можно, подвергая детали обработке абразивными материалами в установках типа пескоструйных, далее следует обезжиривание химическими жидкостями и очистка ультразвуком, хотя диффузионный процесс менее требователен к чистоте поверхности, чем, к примеру, гальванический.
Бокс, или камера для проведения термодиффузионного цинкования, представляет собой конструкцию из нержавейки, у которой есть плотно закрывающаяся крышка. Помещая туда заготовку и цинковый порошок, температуру внутри поддерживают на уровне около 450 °C в течение 1–4 часов, все зависит от того, какова необходимая площадь покрытия и какой толщины слой цинка должен образоваться. За это время произойдет испарение молекул цинка и проникновение их в кристаллическую решетку металла.
Когда термодиффузионное цинкование окончено, заготовки вынимают из камеры и подвергают ряду очисток. Первое, что удаляют, это оставшиеся частицы порошка, далее моют изделия и на последнем этапе проводят пассивацию – улучшение внешнего вида изделий, придание им декоративного товарного вида.
Достоинства и недостатки технологии
Термодиффузионное цинкование не зря считается одним из лучших способов получения оцинкованного покрытия, у него много положительных сторон:
Слой получается однородным, в нем отсутствуют поры, можно получить толщину с очень высокой точностью до 5 микрон при возможных диапазонах толщины 15–150 микрон.
Из всех имеющихся способов цинкования слой, полученный термодиффузионным методом, самый стойкий к коррозии, что дает возможность экономить на толщине покрытия, не жертвуя при этом качеством.
Цинковое покрытие устойчиво к изнашиванию за счет высокой прочности слоя и хорошей адгезии к поверхности основного металла. В числовом выражении его микротвердость доходит до 5000 МПа, слой цинка такой же толщины при гальваническом покрытии не превышает по твердости 400 МПа.
При помощи термодиффузионного цинкования можно получить слой цинка на поверхности любой конфигурации, при этом не нарушая контуров изделия. Это особенно актуально при обработке резьбовых соединений.
Технологический процесс получения оцинкованного слоя этим методом является чистым с точки зрения экологии.
При термодиффузионном цинковании не наблюдается процесса водородного охрупчивания.
Термодиффузионное цинкование обладает и некоторыми недостатками:
Это в первую очередь невысокие декоративные качества покрытия, которое имеет серый матовый оттенок.
Также сложно создать большую камеру для проведения операций, в результате чего размеры деталей все же ограничены. Самая большая камера на сегодня имеет размер 1.5 метра длиной и 0.5 метра в диаметре.
Цинкование термодиффузионным методом не отличается быстротой.
Чтобы избежать процесса спекания порошка с цинком при высоких температурах, что иногда наблюдается, в последний вводят инертные частицы, то есть наполнитель, который не дает соприкасаться частичкам цинка в порошке.
Область применения
Основные области, где эффективно применяют изделия, обработанные термодиффузионным цинкованием:
покрытие арматуры для газовой отрасли и нефтяной промышленности;
дорожная сфера – металлические конструкции для ограждения мостовых и дорожных покрытий;
строительная сфера и трубные сети – цинкование крепежной арматуры и элементов конструкций;
мебельная отрасль – обработка фурнитуры;
железнодорожные коммуникации – соединительные элементы и крепежные детали полотна железной дороги;
запчасти автомобилей и общественного транспорта;
энергетическая отрасль – обработка конструктивных составляющих электропередающих линий.
Вам нужна консультация?
Заполните форму и отправьте, мы перезвоним!
ПОЧЕМУ С НАМИ ВЫГОДНО?
Компания ООО “Инфинити Стил” является одной из ведущих компаний в Москве и Московской области, которая специализируется на поставках металлопроката и предоставлении услуг по металлообработке. Компания была основана более 10 лет назад и за это время зарекомендовала себя как надежный партнер и эксперт в своей области.
Основные направления деятельности компании включают:
• Металлообработка: Компания предлагает услуги по обработке металлопроката, такие как резка и гибка металла, сварка и покраска металла, цинкование металла и прочие услуги по металлообработке. Благодаря современному оборудованию и высококвалифицированному персоналу, ООО “Инфинити Стил” гарантирует высокое качество услуг и строгое соблюдение сроков выполнения заказов.
• Проектирование и изготовление металлоконструкций: Компания предоставляет услуги по проектированию и изготовлению металлоконструкций любой сложности, начиная от простых металлических каркасов и заканчивая сложными архитектурными сооружениями.
• Поставки металлопроката: ООО “Инфинити Стил” предлагает широкий ассортимент металлопроката, включая арматуру, швеллеры, двутавры, уголки, листовой и трубный металлопрокат. Вся продукция соответствует высоким стандартам качества и имеет необходимые сертификаты.
Мы всегда готовы обсуждать цены и сроки, с удовольствием занимаемся нестандартными пректами и стремимся предложить лучшее решение на рынке Москвы. Если у вас есть вопросы или предложения, вы всегда можете отправить их нам на электронную почту info@infinitysteel.ru или позвонить по телефону +7(495)146-69-94
Хотите обсудить условия?
Отправьте заявку и мы перезвоним!